自動(dòng)化組裝線是在流水線的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來(lái)的。它不僅要求線體上各種機(jī)械加工裝置能自動(dòng)地完成預(yù)定的各道工序及工藝過(guò)程,使產(chǎn)品成為合格品,而且要求在裝卸工件、定位加緊、工件在工序間的輸送、切削(加工廢料)的排除、甚至包裝等方面都能自動(dòng)的完成。為了達(dá)到這一要求,人們通過(guò)自動(dòng)輸送及其他一些輔助裝置按工序順序?qū)⒏鞣N機(jī)械加工裝置連成體,并通過(guò)液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)將各^部分動(dòng)作聯(lián)系起來(lái),使其按照規(guī)定的程序自動(dòng)地進(jìn)行工作。

組裝線在機(jī)器上面是比較多的，比如說(shuō)現(xiàn)在的流水線在在機(jī)器，一天時(shí)間里面機(jī)器是可以很長(zhǎng)的時(shí)間里面工作，而且工作的效率是很高的，而且在一個(gè)工廠里面，流水線機(jī)器數(shù)量都是比較多的。如果是在以前相對(duì)比的話，難是減少了很多的人力，勞動(dòng)力。工業(yè)流水線在現(xiàn)在不僅在機(jī)器上面，在一些工作人員上面也是體現(xiàn)很淋漓盡致，流水線電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)的方法是：先接通電源，此時(shí)三盞電源指示燈全部都會(huì)亮，證明三相電源已經(jīng)到配電箱。

組裝流水線靜電排除方法——組裝流水線限制運(yùn)行速度

工業(yè)制程中兩種物體可能因摩擦而產(chǎn)生靜電，并逐漸累積而發(fā)生靜電危害事故，因此降低摩擦速度可減緩靜電的產(chǎn)生，達(dá)成防制靜電危害事故發(fā)生的目的。在工業(yè)制程中受限于物質(zhì)特性與產(chǎn)量要求，限制速度的靜電危害防制方法，通常多應(yīng)用于性液體的輸送作業(yè)。將液體原/物料輸送儲(chǔ)槽或容器時(shí)，若是低導(dǎo)電系數(shù)(小于50 pS/m )的性液體且其中含有懸浮物、水等不兼容物，則在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)應(yīng)限制性液體流速低于1m/s 。若性液體中未含有不兼容物，則液體流速應(yīng)限制低于7m/s。般工業(yè)制程都能依據(jù)此原則進(jìn)行制程設(shè)計(jì)與生產(chǎn)操作。低導(dǎo)電系數(shù)的性液體入料作業(yè)時(shí)所造成的噴濺亦是制程中潛在靜電危害來(lái)源。可將液體入料管線盡量接近儲(chǔ)槽/容器底部，或由儲(chǔ)槽/容器底部入料管線進(jìn)行液體原物料輸送，或降低性液體的流速，主要目的在于減少液體穿過(guò)液面時(shí)的摩擦以及引起液體的擾動(dòng)，以避免因過(guò)多的摩擦產(chǎn)生大量的靜電。